Станок для первичной резки блоков пеноизола

Станки предварительной резки, предназначены для быстрой и аккуратной резки отлитых блоков пеноизола, для последующей сушки и дальнейшей обработки полученного материала.

ramkaНа 99 000 страницах Яндекса по запросу "оборудование для производства пеноизола", почти в каждой присутствует такая фраза: "- Купив этот комплекс Вы сможете заливать пеноизол на любых объектах или делать пеноизольные плиты стационарно.

... Из фотографий станков, с помощью которых можно "делать пеноизольные плиты стационарно", за 3 часа поисков попалась только эта (фото 1).

r2"Попалась" довольно-таки часто - больше сотни раз.
Невольно настораживает отсутствие конкуренции в данном вопросе - неужели все "цеховые пеноизольщики" режут пеноизол такими станкам (фото 2)? Или авторам других фотографий уже "смазали лбы зелёнкой"?

r3Слава богу не всем - на форуме пеноизольщиков нашёл одно фото.
Человек практически, у себя на дому шьёт и порет.. э-э, точнее льёт и режет пеноизол с помощью таких нехитрых приспособлений (фото3).

pl10Но всё не так запущено, как казалось...

Ещё в конце прошлого века, ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» были разработаны производственные линии ПЛ-10 и ПЛ-30. Они серийно выпускались с 2000-го года в течение почти четырёх лет.

pl10_2Недостатком ПЛ-10, при очевидном преимуществе - нарезке массива пеномассы на плиты за один проход резака по столу - оказалась необходимость разноски влажных нарезанных плит по одной для размещения на стеллажах для последующей сушки, что отнимало много времени и было связано с риском повреждения плит.

rez

Сейчас, в большинстве цехов по производству листового пеноизола, используется резак Николая Вадимовича Гулина (фото 6). Станок разрезает блок пеноизола сразу на 10 листов, толщиной 10,8 мм.

При необходимости, конструкция резака, позволяет менять толщину реза на нужную для конкретного заказа.
Блоки при нарезке не трогают руками, поверхность разрезаемой площади получается ровной, без каких либо волн.
По времени процесс занимает меньше минуты.

Открывая свой цех в 2008 году, ещё до сборки установки для получения пеномассы, я собрал свой первый станок (фото 7).
svr1Так как струны на этом чуде, натягивались на быстросменные рамы, которые двигались вертикально, блок пеноизола приходилось укладывать на бок. Рамы из оконного профиля были быстросменными, для резки блока на листы 5,10,15 и 20-ти сантиметровой толщины. Для торцовки высохших листов применяли рамку со струнами на 60 см.
Напомню - в моём распоряжении была только подробная схема станка с фото 1 на этой странице.

В ходе усовершенствования технологического процесса (технологической линии в целом) в своём цехе, я пришёл к выводу, что для нормального производства листового пеноизола, необходимы станки специализированные под определённый вид резки.

Блокорез.

Блокорез значительно отличался от своего старшего собрата (напомню - с устройством резака Гулина, я на тот момент не был знаком). В нём я, по-незнанке, применил совершенно другой принцип действия рабочей части станка.

Из описания Резака я знал, что во время резки рабочие не касаются материала - а я воспринял это по-своему. В результате, подача блока пеноизола через режущую часть Блокореза, стала осуществляться действительно без участия рабочих.

blrezВ своё время, мы приняли решение сушить материал в виде заготовок 20-ти сантиметровой толщины. Это свело на нет количество "лома" в процессе загрузки-выгрузки сушилки и при хранении и дальнейшей переработке заготовок (а так же по ряду других причин - смотрите в видеокурсе).

По-этому, Блокорез предназначен для первичной резки свежеотлитых блоков пеноизола на заготовки 20 см толщины. Изначально предусмотрена перенастройка станка на резку заготовок 15-ти сантиметровой толщины, но за всё время работы она ни разу не потребовалась.

Характеристики станка:

  • Блок, размером 130*70*110 см станок режет за 40 - 45 секунд на 5 заготовок размером 130*70*20 см, без участия рабочих и без волн на поверхности заготовок. С участием рабочих (человеческий фактор) - 10 -15 секунд, но на поверхности заготовок остаются волны от струн.
  • Замена струны производится от 15 секунд до 2-х минут (если рабочие курящие).
  • Выгрузка блоков из форм, чистка и сборка форм, производятся одновременно с резкой блоков.
  • Станок работает от электродвигателя 220-380В, 0,25кВт/ч, 1240 Об/мин.


Вдальнейшем, на базе станков Резак и Блокорез, я собрал ещё один станок для резки блоков. Так как он совмещал в себе лучшее от этих двух станков, назвал его "Гибридом".

Как своими силами собрать любой из этих трёх станков, я подробно рассказываю в пошаговом руководстве "Станки для резки блоков пеноизола" - изготоление и сборка".

04.07.2020